高強度輥壓件生產要實現自動化，必須把沖孔、壓印、彎曲、焊接、拉深等加工工藝集成到生產線中，一次完成型材零件的加工。隨著輥壓技術的日趨成熟，光、電、液控制技術的發展，也使高強度零件自動化生產變得簡單了。
    ①開卷機：主要是結合高強度材料彈性比較大的特點，壓料、防止散卷功能是必須的，以保證安全生產。
    ②校平機：一般認為，校平機是在線沖孔輥壓線的必須設備，但實踐證明對于高強度材質、孔位要求相對較低、型面較窄的冷彎件生產，校平機是可以省掉的。
    ③沖孔單元：這類型材長度一般在900-1500mm，大多采用一次性沖孔，所以就要選用臺面較大的設備，為了擴大適應能力，降低投資成本，快速液壓機是首選設備。必要時可以增加壓印機，完成零件上的標識沖壓。因為傳統的輥印工藝需要在輥子母線上刻字，工作時字體容易脫落，另外由于材料表面硬度高等原因，不再適用。
    ④輥壓成形機：和傳統成型機不同，要適應高強度板的輥壓，所以其驅動性能、設備剛性、傳動精度均需要大大提高。牌坊支架的快換結構也是經常采用的，可以選用半自動控制的氣動牙嵌離合器結構，實現多品種生產。軋輥精度和耐磨性更是高強度輥壓件穩定生產的重要因素。
    ⑤切斷機：一般采用液壓切斷，對于高強度輥壓件，切斷過程會產生更大的熱量，同時由于材料屈服強度高達1000MPa以上，刀具壽命比較低。所以刀口設計、模具材料的選用至關重要。